BILLETTES

E-MAX dispose de son propre site de recyclage (fonderie) avec une capacité de 80 000 tonnes de billettes par an. La fonderie contient 2 lignes de production, la première ligne de production fonctionnant avec deux fours. Ces fours utilisent une technologie à 2 chambres. La 2ème ligne de production présente un four à 1 chambre dans lequel sont essentiellement produits des alliages spéciaux. La capacité de production s’élève à 30 tonnes par coulage. 10 tables de coulée sont utilisées. Les longueurs coulées atteignent 7,5 mètres.

PERFORMANCES
Nous produisons des billettes conformes aux normes européennes EN-486 et EN-753. La fonderie répond aux normes ISO 9001 (qualité), IATF 16949 (automobile), ISO 14001 (environnement) et ISO 15001 (énergie).

CONTACT OU OFFRE
Rijen met ronde metalen cilinders met een oranje streep van verf er doorheen

ALLIAGES

Nos billettes sont disponibles dans les alliages suivants : 6060, 6063, 6005, 6061, 6082, 3003, 6056 et 7020.

Diamètres (mm) et degré de tolérance :

  • Ø 178 mm +0/-2 mm
  • Ø 187 mm +0/-2 mm
  • Ø 196 mm +0/-2 mm
  • Ø 203 mm +0/-2 mm
  • Ø 216 mm +0/-2 mm
  • Ø 228 mm +0/-2 mm
  • Ø 254 mm +0/-3 mm
  • Ø 272 mm +0/-3 mm
  • Ø 275 mm +0/-3 mm
  • Ø 305 mm +0/-3 mm
  • Ø 330 mm +0/-3 mm
  • Ø 348 mm +0/-3 mm
  • Ø 365 mm +0/-3 mm
  • Ø 415 mm +0/-4 mm
Man lopende in een productiehal met diverse grote metalen cilinders die van het plafond hangen en in stalages liggen
  • Le fait de couler des débris d’aluminium locaux permet de minimiser l’empreinte carbone du processus
  • L’utilisation de débris d’aluminium permet de limiter le recours à des matériaux additionnels car les débris contiennent déjà tous les éléments nécessaires aux spécifications recherchées
  • Le recyclage permet de limiter au maximum les émissions de CO2
  • La combinaison des processus de fonderie et d’extrusion permet de concentrer les connaissances et l’expérience en matière d’alliage auprès d’un seul et même fournisseur.

Avantages: