PRODUCTIEPROCES VAN DE PROFIELEN
De productie van aluminiumprofielen begint bij extrusie. De profielen die daaruit voortkomen, bieden een uitgebreid scala aan verwerkingsmogelijkheden. Maar hoe werkt aluminium extrusie precies?
Verhitten tot homogene massa
Als eerste wordt de billet verwarmd tot een temperatuur tussen de 450 en 480 graden Celsius. Tot hoe warm de billet precies wordt verwarmd, hangt af van de wensen van het profiel. Een hol profiel vraagt bijvoorbeeld een hogere temperatuur dan een massief profiel. Belangrijke elementen zoals magnesium en silicium lossen – als geraamte van het aluminium – volledig op in de homogene massa.
Persen naar de juiste vorm
Eenmaal op die temperatuur is het aluminium zacht en wordt de billet met een hydrolyse pers door de matrijs geduwd. Zo wordt het gewenste aluminium profiel gemaakt. Dat werkt hetzelfde als bijvoorbeeld klei door een vormpje geduwd wordt. Zoals te verwachten neemt de breedte in omvang af maar wordt het profiel wel langer. Een billet van 1 meter wordt een profiel van 40 meter. Eenmaal door de pers wordt het geëxtrudeerde profiel via een koeltafel met ventilatoren teruggebracht naar kamertemperatuur. De snelheid waarmee dat gebeurt is belangrijk en wordt nooit langer getrokken dan 3 tot 4 minuten.
Zagen en koelen
De profielen worden vervolgens op de gewenste lengte gezaagd. Bij E-MAX ligt dat meestal tussen de 2 en 14 meter. Het volledige proces van verhitten, afkoelen en zagen duur gemiddeld een uur. Daarmee zijn de profielen echter nog niet af.
Percipitatie
Om de profielen optimaal te laten functioneren, worden ze door warmtebehandeling vervolgens percipitatiehardende legeringen. De profielen worden 5 uur lang in een oven op 180 graden Celcius gelaten om het vervolgens af te laten koelen in de afkoelende oven. Dat is vergelijkbaar met een cake in de oven laten afkoelen. Met dit proces wordt de sterkte verhoogd, alsook de hardheid en weerstand tegen slijtage, kruip en materiaalmoeheid.
Een volmaakt proces
Extrusie is een precies werk waarbij iedere stap geen enkele marge voor fouten of vergissingen kent. Gaat één stap niet goed, kan alles weggegooid worden. Voor de zekerheid gaat bij ons geen enkel profiel de deur uit voor het zorgvuldig gecontroleerd is op eventuele afwijkingen. De kennis, digitalisering en inrichting van het productieproces zorgen ervoor dat we bij E-MAX iedere extrusie volmaakt uitvoeren.