ALLIAGES
E-MAX commercialise des profilés en aluminium et des billettes dans différents alliages. Les billettes et les profilés proposés par E-MAX…
LIRE LA SUITEX-ECO
Est-il possible que les alliages en aluminium durable à faible empreinte carbone affichent les mêmes propriétés que les alliages en aluminium (primaire) classique ? E-MAX le démontre avec X-ECO.
Pour E-Max, la durabilité est une notion qui ne souffre aucun argument. Après des années de recherche intensive et de tests pratiques sur l’aluminium recyclé, nous avons commercialisé en 2008 des alliages en aluminium durable sous le nom X-ECO.
Les excellentes propriétés mécaniques et de surface ont été confirmées par l’Université libre de Bruxelles après des années de recherche scientifique. Le caractère durable a été démontré par le cabinet d’experts indépendant DNV, qui a octroyé à E-MAX une Vérification des déclarations d’émissions de CO2 pour l’aluminium circulaire X-ECO. Il en ressort que la production de X-ECO ne génère qu’une empreinte carbone extrêmement faible, de 2,03 tonnes de CO2 par tonne d’aluminium.
Choisir l’alliage X-ECO, c’est choisir un aluminium à faible empreinte carbone. Cet alliage vous permet de réduire l’empreinte carbone de votre produit final. Nombre de nos clients dans les secteurs de l’architecture et de la construction ont opté pour cet alliage. La qualité est la même mais l’impact sur l’environnement est réduit. Une approche en phase avec le concept de construction durable.
INFOGRAPHIQUE
Nous avons rassemblé toutes ces informations dans un aperçu pratique. Découvrez rapidement le résultat et l’effet de cette approche sur l’aluminium circulaire haute qualité X-ECO.
Pourquoi choisir des profilés en alliage X-ECO ?
Qualité très élevée.
Le nom X-ECO traduit d’emblée une valeur importante du produit : l’équivalence. Car les propriétés de nos alliages durables à faible empreinte carbone sont équivalentes à celles de l’aluminium classique.
Moins d’émissions de CO2 et de consommation énergétique.
Le recyclage de l’aluminium permet de réduire les émissions de CO2 de 60 à 80 % par rapport à la production d’aluminium classique. Par ailleurs, la refonte d’aluminium ne demande que 5 % de l’énergie nécessaire à la production d’aluminium classique.
Conforme aux normes européennes.
Les propriétés de l’alliage X-ECO sont conformes aux normes européennes : EN-486, EN-515, EN-573, EN-602, EN-755, EN-12020 et EN-15088.
Part maximale d’aluminium recyclé.
L’aluminium X-ECO se compose entre 80 et 97 % d’aluminium recyclé. Le reste se compose d’aluminium (primaire) classique. Une combinaison parfois nécessaire pour atteindre la composition exacte de l’alliage recherché.
Types d’alliage spécifiques pour applications dans le secteur de la construction.
En fonction de vos objectifs, nous conseillons certains types d’alliage. Qui plus est, vous pouvez choisir parmi une large gamme de formes géométriques pour les profilés.
Production locale, donc bénéfique pour l’environnement.
La position centrale de nos sites de production présente des avantages certains en termes de traitement et de transport. Cela se traduit notamment par une pollution moindre de l’environnement et une baisse des frais de transport.
Utilisation consciencieuse des matériaux de base ou déchets.
Les matières premières recyclées sont échantillonnées et contrôlées avec soin pour en tirer le meilleur dans le processus de production. Cela touche tant la composition chimique que la forme de l’aluminium. De cette manière, composition chimique et recyclage sont les deux faces d’une même pièce. Cela permet de tirer le maximum du recyclage.
Homogénéisation extrêmement précise.
Pour obtenir un résultat optimal pendant le processus d’extrusion des billettes, ces dernières sont homogénéisées au cours du traitement postérieur. La procédure a lieu dans des fours de traitement thermique avec une variation maximale de température de 5 degrés. Ce processus est suivi et surveillé par des systèmes de contrôle de la température.
Les données du processus principal sont mesurées, enregistrées et archivées en continu.
Conformément aux normes de qualité ISO 9001 et IATF 16949, toutes les étapes individuelles du processus sont elles aussi mesurées, enregistrées et archivées en continu. La traçabilité est ainsi toujours garantie. De cette manière, nous pouvons toujours vous garantir la meilleure qualité.
Propriétés mécaniques.
Grâce aux matériaux recyclés utilisés dans leur fabrication, les alliages X-ECO affichent une plus grande richesse en termes d’éléments d’alliage. Plusieurs des propriétés mécaniques des alliages X-ECO sont meilleures que celles affichées par l’aluminium classique. De fait, un même alliage peut être utilisé dans plusieurs applications différentes.
ÉTUDE SCIENTIFIQUE SUR LA QUALITÉ DE L’ALUMINIUM CIRCULAIRE
Cela fait plus de 10 ans qu’une étude scientifique est menée en coopération avec l’Université Libre de Bruxelles sur la qualité de l’aluminium circulaire. Cette étude démontre les bonnes performances de l’aluminium circulaire haute qualité X-ECO, à savoir :
- Une structure de surface mate et régulière après décapage. Avec une composition adéquate de l’alliage et des paramètres de processus adaptés, il est possible d’obtenir une structure de surface mate et régulière (sans EGP) ;
- Une faible variation de couleur après anodisation. Une bonne maîtrise du processus de décapage permet d’éviter les différences de couleur ;
- Une bonne résistance à la corrosion filiforme après revêtement par pulvérisation Une résistance satisfaisante à la corrosion filiforme est obtenue grâce à une bonne maîtrise des paramètres du processus et à l’utilisation de matières premières haute qualité.
