E-MAX DIT ADIEU AUX CHANGEMENTS DE COULEUR PENDANT L’ANODISATION INCOLORE DE L’ALLIAGE 6060
E-MAX a réussi à éliminer les changements de couleur du processus d’anodisation incolore de son alliage 6060. Après des recherches approfondies en collaboration avec l’Université libre de Bruxelles, nous avons non seulement identifié les principales causes des changements de couleur, mais nous avons aussi – et surtout – trouvé le moyen de les éviter. Nous vous expliquons tout dans cette newsletter !
Les causes des changements de couleur
Les changements de couleur peuvent toucher tous les alliages d’aluminium utilisés dans la fabrication de profilés. Que l’aluminium soit circulaire ou primaire n’y change rien. Avec l’alliage X-ECO (aluminium circulaire premium), nous avons toutefois réussi à prévenir ces changements de couleur. Explications d’Alexander Lutz, chercheur postdoctoral de l’Université libre de Bruxelles : « Les principales causes de changement de couleur sont la méthode d’anodisation, la technique d’extrusion, et les composants de l’alliage d’aluminium utilisé. C’est un phénomène particulièrement complexe qui désespère beaucoup d’entreprises depuis de nombreuses années. »
Cause principale : la composition de l’alliage
Outre l’aluminium, les alliages d’E-MAX renferment de nombreux composants tels que le silicium, le magnésium, le cuivre, le zinc, le manganèse ou encore le fer. Or, ces éléments ont un impact considérable sur les propriétés de l’aluminium.
« Le fer est l’élément qui influence le plus la couleur de l’aluminium », précise Alexander Lutz. « Les alliages qui contiennent beaucoup de fer sont naturellement plus sombres. Cet aspect particulier est dû à la présence de précipités de fer dans la couche d’anodisation incolore et transparente. L’épaisseur de cette couche d’anodisation est également déterminante. Une couche plus fine contiendra moins de fer, ce qui donnera un aluminium anodisé plus clair. »
L’influence du processus d’anodisation
Comme expliqué plus haut, l’épaisseur de la couche d’anodisation joue un rôle déterminant : plus la couche d’anodisation est épaisse, plus le profilé est sombre. Or, l’épaisseur de cette couche dépend de plusieurs facteurs :
- L’intensité du courant : plus l’intensité est élevée, plus la couche d’anodisation est épaisse, et plus le profilé est sombre.
- La température : plus le bain d’anodisation est chaud, plus la couche est fine, et plus le profilé est clair.
- Durée : plus l’anodisation est longue, plus la couche d’anodisation est épaisse. Le profilé s’assombrit donc au fur et à mesure que l’anodisation se prolonge. La durée du processus d’anodisation n’est en outre pas le seul élément à prendre en compte, puisque la manière dont les profilés sont maintenus dans les bains joue également un rôle.
Éviter les changements de couleur pendant l’anodisation
Une connaissance et une gestion optimales du processus d’anodisation sont donc indispensables pour éviter les changements de couleur – même entre profilés issus de différents lots de production. Il faut donc travailler avec des anodiseurs professionnels et expérimentés dont la maîtrise du processus n’est plus à prouver.
« E-MAX est une entreprise qui dose les composants de son alliage d’aluminium circulaire avec beaucoup de précision, et qui connaît le processus d’extrusion sur le bout des doigts. C’est ce qui lui permet de proposer des produits de qualité supérieure », poursuit Alexander Lutz. « Ajoutez à cela un contrôle minutieux des propriétés de l’aluminium classique (autrement dit, primaire) qu’achète E-MAX, et vous obtenez un alliage X-ECO 6060.22 qui ne change pas de couleur. »
Autres facteurs
Il existe bien entendu d’autres facteurs qui influencent la couleur de l’aluminium. Les caractéristiques granulométriques peuvent par exemple influer sur la brillance et la couleur des profilés. La composition du bain de décapage et le choix des bons additifs sont également déterminants. Il est donc primordial de travailler avec des fournisseurs de produits chimiques professionnels tels que Metachem, Alufinish, A&D Chemicals, ou encore Henkel.
Conclusion
Une bonne maîtrise des processus d’extrusion et d’anodisation permet d’éviter le changement de couleur de l’alliage X-ECO 6060, mais aussi des alliages classiques. En travaillant avec des partenaires professionnels qui maîtrisent chaque étape du processus de production, il est possible de réduire les risques de changement de couleur à un minimum absolu. C’est pourquoi E-MAX s’est construit un vaste réseau de partenaires au fil des dix dernières années. Nous avons en outre mis au point une méthode pour traiter en même temps des alliages classiques et circulaires. Vous voulez en savoir plus ? N’hésitez pas à nous contacter. Nous nous ferons un plaisir de vous donner des explications supplémentaires.